Фабрика Venis: вопросы логистики и сотрудничество с дилерами

Наличие материала и вопросы логистики определяют условия работы с фабрикой. У Venis, как у истинной части Porcelanosa Group, - свой, особый подход к логистической системе и сотрудничеству с дилерами. Как работает Venis, нам рассказал Роман Пыско, региональный менеджер фабрики.

От производства - к складу

- Наш склад – один из самых современных и мощных в мировой керамической индустрии. Он был сдан в эксплуатацию в октябре 2012 года. Если у фабрики Porcelanosa самое модернизированное производство в Европе, то у Venis – самый модернизированный склад, так как он обновлялся последним и получил лучшее оборудование и инновации, которые существовали на тот момент.

Очень важно понимать, что значительную часть заработанных фабриками средств, Porcelanosa Group постоянно инвестирует в развитие. Venis – фабрика будущего: обновляются технологии, производство, развиваются инновации, обновляется сам материал. Так, например, в этом году Venis будет производить новый материал hi-tech. Также, в настоящий момент идет подготовка строительства отдельной линии по производству настенной широкоформатной плиты для Porcelanosa. Это будет новое современное производство фабрики.

Склады Venis соединены с производством фабрики туннелем протяженностью более 1 км. Мы находимся в идеальных географических условиях: нет природных катаклизмов, землетрясений, наводнений и т.д. Но все же, при строительстве учитывалось и то, чего не бывает: туннель проходит по наклонной плоскости, так что даже в случае наводнения, вода его не зальет. Здесь установлены самые современные и качественные системы вентиляции: находясь на глубине более пяти метров под землей, не возникает проблем с кислородом или дыханием. Здесь идеальные условия.

- На линии, по которой перемещаются паллеты, установлены датчики. В чем их задача?

- Эти датчики установлены для экономии электроэнергии. Они «считывают» приближение паллета, и приводят в движение определенную часть линии, т.е. если паллета нет, то линия останавливается; она не работает вхолостую. По линии проходят 120 паллетов в час, почти 2000 в сутки.

После пластификации (упаковки паллетов пластиком) плитка проходит по туннелю и уходит на стеллажи. За счет пластификации продукт постоянно защищен: от воздействия ультрафиолета, дождя, ветра и т.д. Кроме того, что пластификация обеспечивает защиту, она придает паллету дополнительную стабильность. Вдобавок, на всех паллетах с паркетом (из-за формата плиты) установлена дополнительная защита, чтобы избежать боя.

- Толщина упаковочной ленты составляет ровно 0,5мм, ее можно использовать для установки плиты. Мы используем европаллеты - 120х80см, высота паллета зависит от самой плиты. Максимально - 1 метр и 16 см, то есть - вертикальную упаковку. По штрих коду на упаковке можно узнать, кто отгружал плиту, когда; кто был ответственен за пакинг и другие данные.

Почему дилерам отлично работается с Venis

- Мы очень мобильны в плане сервиса. У нас работают 22 производственные линии, объем производства - 30 тыс. м²/день. У Venis самый большой в мире склад: более 5 млн. м² продукции, и 90% всего материала находится в наличии. Все дилеры, которые работают с нами, знают: когда к нам приходит заказ, то уже через 2-3 часа мы готовы к отгрузке.

- Роман, вы говорите о 90%, а что приходится на оставшиеся 10%?

- Есть специальные, индивидуальные заказы. Например, мы делаем ступени, на их изготовление уходит до 3 недель. Вот такие заказы – это и есть 10%. Все остальное есть на складе в наличии.

- Какие еще преимущества получают дилеры, при работе с Venis?

- Мы стараемся, чтобы наши дилеры работали со складской программой, соответственно, они получают все материалы и лучшие цены.

Чтобы вы увидели более полную картину: общая площадь нашего склада составляет 52 тыс. м², высота – 40 метров; высота стеллажей с продукцией- 36 метров. Протяженность стеллажей – 172 метра, у каждого стеллажа 25 ярусов. В целом здесь хранится более 5 млн. м² продукции.

Но наши дилеры всегда точно знают, какой материал есть в наличии, цены на него и пр. Мы создали специальную базу данных, которая обновляется каждые три часа, т.е. в ней фиксируются все изменения.

- А если заказ, который хочет сделать дилер, довольно небольшой по объемам. Как вы поступаете в этом случае?

- Есть отдел пакинга, т.е. допустим, заказчику нужен не полный паллет, а несколько коробок. В таком случае, паллет снимается со стеллажа, его раскомплектовывают, отбирают и укомплектовывают то количество плиты, которое указано в заказе. При этом работа ведется вручную. Отобранный материал, после пластификации, идет на погрузку. Такой заказ будет стоить дороже примерно на 15%, потому что нужно покрыть возникшие затраты, но фабрика разделяет эти 15% с конечным потребителем.

Наш покупатель может быть уверен в качестве продукта, так как у нас очень жесткий контроль каждого процесса: от забора глины, до отгрузки материала. Например, поскольку мы сейчас говорим о складе, - перед тем, как паллет будет перемещен на хранение на стеллаж, он проходит последний этап контроля. Если паллет надломлен, перекошен или неправильно сложен, он уходит на отдельную «площадку», где работники уже в ручном режиме смотрят, в чем причина. Если нужно, паллет опускают вниз, разбирают, укладывают так, как нужно. Паллет снова проходит контроль и уже потом идет на стеллажи.

Здесь, на последнем этапе контроля, оператор фиксирует высоту, ширину, вес паллета. Т.е. невозможно, чтобы паллет ушел не в тех нормах, которые нужны для отгрузки. У нас очень жесткие требования к качеству, логистике, к материалу, к геометрии, к фактуре и т.д. Они намного жестче общеевропейских норм, соответственно, и наш продукт получается идеальным.

- У вас не бывает боя?

- У нас минимум боя, что бывает из-за перевозчиков, не из-за Venis. Это признают и наши дилеры. Как говорят сами дилеры, Venis прорабатывает абсолютно все: каждый процесс и каждую деталь этого процесса. Идет ли речь о процессе производства или логистике - мы на все обращаем внимание. Наша задача – свести к минимуму человеческий фактор, при этом идет постоянный и жесткий контроль качества, поэтому наш продукт получается идеальным. И я могу вас заверить, что вам никогда не будет стыдно за производство Venis.

- Роман, оборудование преимущественно итальянское?

- Итальянцы и немцы очень сильны в производстве оборудования, керамической плиты, алюминия, стекла и т.д. Но сейчас ситуация меняется: появляется много совместных фирм (Италия- Испания), которые занимаются производством оборудования, строительством складов и т.п. В этом смысле мы уже переигрываем итальянцев не только по плите, но и по оборудованию. Да, итальянцы – одни из лучших в мире в производстве оборудования, в производстве керамической плиты, и с этим нужно считаться. Но 40 лет назад итальянская плита доминировала везде, а сейчас такого не скажешь. Сегодня уже Италия присматривается к Испании. И в этом отношении Porcelanosa Group подстегивает испанские и итальянские фабрики к развитию, к изменениям.